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大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂的貯存與復(fù)活處理
瀏覽次數(shù):398發(fā)布日期:2023-09-19

大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂的貯存與復(fù)活處理

產(chǎn)品名稱:

D201大孔強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

D201是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹(shù)脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)凈化,還用于廢水處理和重金屬回收。

理化性能指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

外觀 :

乳白至淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式 :

氯型

含水量  :

50.00-60.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g :

≥3.8

體積全交換容量 mmol/ml :

≥1.2

濕視密度 g/ml :

0.65-0.73

濕真密度 g/ml :

1.060-1.100

范圍粒度  :

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度  :

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm :

0.400-0.700

均一系數(shù) :

≤1.60

磨后圓球率 :

≥90

使用時(shí)參考指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

pH范圍

1-14

高使用溫度°C

80

轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)

≤20

工作交換容量 mmol/L

≥400

運(yùn)行流速 m/h

15-30

大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂的貯存與復(fù)活處理

  離子交換樹(shù)脂的貯存與運(yùn)輸

  離子交換樹(shù)脂一般是在充分膨脹、濕潤(rùn)的球粒狀態(tài)下供應(yīng),在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中要保持包裝完好無(wú)損,避免樹(shù)脂脫水、凍裂及污染。不能露天存放,存放處的溫度為0-40℃,當(dāng)存放處溫度稍低于0℃時(shí),應(yīng)向包裝內(nèi)加入澄清的飽和食鹽水,浸泡樹(shù)脂。此外,當(dāng)存放處溫度過(guò)高時(shí),不但使樹(shù)脂易于脫水,還會(huì)加速陰樹(shù)脂的降解。一旦樹(shù)脂失水,使用時(shí)不能直接加水,可用澄清的飽和食鹽水浸泡,然后再逐步加水稀釋,洗去鹽分,貯存期間應(yīng)使其保持濕潤(rùn)。

離子交換樹(shù)脂

  離子交換樹(shù)脂的預(yù)處理

  將準(zhǔn)備裝柱使用的新樹(shù)脂,先用熱水(清潔的自來(lái)水也可)反復(fù)清洗,陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可用70—80℃的熱水,陰離子交換樹(shù)脂的而熱性能較差一些,可用50-60℃熱水。開(kāi)始浸洗時(shí),每隔15分鐘換水一次,浸洗時(shí)要不時(shí)攪動(dòng),換水4-5次后,可隔約30分鐘換水一次,總共換水7-8次,浸洗至浸洗水不帶褐色,泡沫很少時(shí)為止。水洗后,再經(jīng)酸堿處理,陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可按下述步驟處理:

  1、用1N鹽酸緩慢流過(guò)樹(shù)脂,用量約為強(qiáng)酸陽(yáng)樹(shù)脂體積的2-3倍,弱酸陽(yáng)樹(shù)脂體積的3-5倍,每小時(shí)1.5倍床層體積流過(guò)。

  2、用水沖洗,出水PH為5左右,用3倍樹(shù)脂體積5的NaCl溶液流過(guò)樹(shù)脂,流速與1相同。

  3、用1NNaOH流過(guò)樹(shù)脂,用量及流速與1相同。

  4、用水沖洗至出水PH為9左右。

離子交換樹(shù)脂

  5、用1N鹽酸或硫酸,將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成H-型,用量為樹(shù)脂體積的3—5倍,流速與1相同。

  6、酸流完后,用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時(shí),即可投入使用。

  對(duì)于陰離子交換樹(shù)脂水洗后的酸、堿處理次序,可采用堿→酸→堿次序,酸、堿用量及流速,與陽(yáng)樹(shù)脂相對(duì)應(yīng),弱堿陰樹(shù)脂與弱酸陽(yáng)樹(shù)脂相對(duì)應(yīng)。

離子交換樹(shù)脂

  離子交換樹(shù)脂的復(fù)活處理

  1、鐵污染:樹(shù)脂被鐵污染后,顏色變深甚至發(fā)黑,可以用二倍樹(shù)脂體積10的鹽酸,以約0.6m/h流速通過(guò)樹(shù)脂層,然后用同樣流速40℃的清水清洗,后用過(guò)量的NaOH再生(陽(yáng)樹(shù)脂)。

  2、硅污染:被樹(shù)脂吸附的硅酸,在低PH的條件下,容易聚合為高聚物沉淀于樹(shù)脂中,可用40-50℃,6-8NaOH溶液浸泡,再用清水洗,為避免硅污染,應(yīng)適當(dāng)提高再生劑的濃度和溫度。

  3、有機(jī)物污染:陰樹(shù)脂很容易被水中的有機(jī)物污染,使樹(shù)脂變色發(fā)黑,水的電導(dǎo)上升,PH值下降,功效降低,這樣可用10倍樹(shù)脂體積,溫度為40℃的8的NaCl和4的NaOH混合液,以0.6m/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層,或采用浸泡24h,可獲得較好的復(fù)蘇效果。