軟化水樹脂的鐵離子污染與復(fù)蘇方法
產(chǎn)品名稱:001×7強(qiáng)酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂
產(chǎn)品詳細(xì)信息:
二、國外對(duì)應(yīng)牌號(hào)
美國:Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國:Lewatit S-100;日本:Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB13659
四、理化性能
指標(biāo)名稱 | 001×7H/Na | 001×7FC H/Na | 001×7MB H/Na |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.60/4.50 | 4.60/4.40 | |
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.75/1.90 | 1.70/1.80 | |
含水量 | 51-56/45-50 | ||
濕視密度g/ml | 0.75-0.85/0.77-0.87 | ||
濕真密度g/ml | 1.24-1.29/1.25-1.29 | ||
粒度 | (0.315 | (0.45 | (0.71 |
(< | (< | (> | |
有效粒徑mm | 0.40-0.60 | ≥0.05 | 0.75-0.95 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.40 | |
磨后圓球率 ≥ | 90 | ||
外觀 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 |
出廠型式 | Na | Na | Na |
用途 | 通用 | 浮動(dòng)床 | 混床 |
出廠型式:Na型 外觀:金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、運(yùn)行參考指標(biāo):
1.PH范圍:1-14
2.高使用溫度:氫型≤
3.轉(zhuǎn)型膨脹率:(Na+→H+)8-10
4.工業(yè)用樹脂層高度:
5.再生液濃度 NaCl:8-10,
HCl:4-5
6.再生液用量:
NaCl(8-10)體積:樹脂體積=1.5-2:1
HCl(4-5)體積:樹脂體積=2-3:1
7.再生液流速: 5
8.再生接觸時(shí)間: 45-60 min
9.正洗流速: 10
10.正洗時(shí)間: 約30 min
11.運(yùn)行流速: 15
12.工作交換容量:≥1000mol/m3
六、用途
主要用于水的處理(包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等),廢水中貴金屬的回收,抗生素的提純,代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝及貯運(yùn)
軟化水樹脂的鐵離子污染與復(fù)蘇方法陽離子交換樹脂易受到鐵離子的污染,尤其是在以井水作為水源的水處理系統(tǒng)中更為嚴(yán)重。鐵離子對(duì)樹脂的污染有三種不同的情況。
離子交換樹脂
1、如果鐵離子以膠態(tài)懸浮體出現(xiàn)的話,它會(huì)從過濾器中漏過而污染陽離子交換樹脂。
2、鐵以二價(jià)鐵離子的形式交換到樹脂上,隨后拿被氧化成三價(jià)鐵離子,從而在樹脂顆粒上形成凝膠狀的不溶于水的鐵的氫氧化物。
3、可能交換到樹脂上的二價(jià)鐵離子在樹脂的交換基團(tuán)上直接轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵離子,但在再生過程中不能被除去而殘留在樹脂中。如果發(fā)生了種情況,可以采用反洗的方法將樹脂層中累積的膠態(tài)懸浮體除去。如果在整個(gè)樹脂層中發(fā)生了鐵離子的累積,那么可以采用亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉處理樹脂,這樣就可以將三價(jià)鐵離子還原成更易溶解的二價(jià)鐵離子,而后者對(duì)樹脂的親合力要小于前者。
離子交換樹脂
鐵對(duì)陰離子交換樹脂也同樣會(huì)產(chǎn)生污染。這是因?yàn)樗泻写蠓肿佑袡C(jī)物時(shí),容易與鐵形成螯合物,即所謂有機(jī)鐵。有機(jī)鐵可以與陰離子交換樹脂發(fā)生反應(yīng),集結(jié)在交換基團(tuán)的位置上,堵塞了交換通道,使交換容量下降,并增加樹脂破損的可能性。一般來講,由于陽離子樹脂用酸再生。這相當(dāng)于起到了復(fù)蘇作用,而陰離子交換樹脂由于沒有這個(gè)條件,所以越來越嚴(yán)重。
離子交換樹脂
鐵離子的污染的復(fù)蘇方法
樹脂復(fù)蘇從理論上講,應(yīng)盡可能地使再生劑中的可交換的離子與樹脂交換基團(tuán)中的被置換的離子,在選擇結(jié)合順序上靠近,使之置換較易進(jìn)行,從而減少再生劑用量,降低再生液濃度,縮短再生時(shí)間。因此,可從以下兩個(gè)方面著手,一是增強(qiáng)再生劑的置換能力,如選用選擇順序靠前的高價(jià)離子再生劑,或增加再生劑用量,增大再生劑濃度。另一種是設(shè)法降低樹脂上被置換離子與樹脂的結(jié)合能力,使選擇結(jié)合順序向后移動(dòng)。條途徑往往會(huì)導(dǎo)致復(fù)蘇費(fèi)用過高,且效果并不理想,常規(guī)的復(fù)蘇方法即是采用這一途徑。而新研究的還原復(fù)蘇法則是通過第二條途徑完成。