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變色混床樹脂的保管與引起樹脂破碎的原因
瀏覽次數(shù):155發(fā)布日期:2024-07-04

變色混床樹脂的保管與引起樹脂破碎的原因

 

           SNT-001BS變色樹脂使用方法

這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂,既能與水中的陽離子進行交換反應(yīng),又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性(再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍色),交換能力也比普通樹脂強。主要用于測定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的陽離子電導(dǎo)率,常用于電廠汽輪機內(nèi)冷水的監(jiān)測,及電子儀表、食品醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域。

變色樹脂用于測定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的氫電導(dǎo)率時,樹脂裝于直徑50mm的透明交換柱中,水中的陽離子被樹脂交換轉(zhuǎn)化成氫離子,大大提高了監(jiān)測水中陽離子的靈敏度。同時,樹脂失效時顏色發(fā)生了明顯的變化,指示出交換柱的工作狀態(tài)。

以利于現(xiàn)場的監(jiān)測。

 

一、性能指標:SNT-001BS

外觀:墨綠色球狀顆粒

             粒度:(粒徑0.45~1.25mm)≥95

             交換容量:≥5.10mmol/gd

             含水量:  50~60

             濕真密度:1.07~1.29g/ml

             濕視密度:0.79~0.87g/ml

二、操作條件 :   

使用溫度:100℃

             小床層深度:300mm

             運行流速:    1.0-3.0BV/小時(BV:樹脂體積)    

     三、樹脂失效后,可以倒出樹脂進行收集,換新樹脂繼續(xù)運行。

多次收集多的樹脂可以一起再生。

 

再生方法:

1、裝填好樹脂后,通過鹽酸溶液濃度為3-5、體積為樹脂體積的3-5倍進行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為1個小時以上。

3、然后以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗。洗至PH中性為至備用。

4、一般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費,得不償失。使用單位都是按照一次性的使用。

   

               

變色陽離子交換樹脂

 

變色樹脂使用范圍:

監(jiān)測和控制給水、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率,是保證水汽質(zhì)量,控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段之一。

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經(jīng)常變化,加上機組啟停等原因,難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期,由于少量銨離子穿透,使氫電導(dǎo)率測量值偏低;當H型交換柱失效,大量銨離子透過,氫電導(dǎo)率測量值又偏高。因此,當交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時,難以及時判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂,失效層與未失效層顏色不同,可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理,可以及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問題并及時采取解決措施。

 

 

                

變色混床樹脂的保管與引起樹脂破碎的原因

  一、離子交換樹脂的保管

  1、保持離子交換樹脂水分離子交換樹脂出廠時,其含水率是飽和的,在其運輸,儲存和保管中要防止水分散失;如果發(fā)現(xiàn)離子交換樹脂變干,好的辦法是將其置于飽和的食鹽水中,使樹脂緩慢膨脹,然后再逐漸稀釋食鹽溶液。離子交換樹脂的儲存時間不宜過長,一般為一年。當離子交換樹脂的保管時間超過一年后,應(yīng)在使用前對其進行全面測試,合格后再用。

  2、防止樹脂受凍或受熱。離子交換樹脂的儲存溫度為5-40℃若樹脂長期處于高溫條件下,易造成樹脂變形,交換基團分解或微生物污染;而0℃以下會使樹脂內(nèi)水分結(jié)冰,使樹脂體積增大,造成樹脂脹裂,如必須在0℃以下運輸時,應(yīng)使用保溫車,或?qū)渲诤细駶舛鹊氖雏}水溶液中,以達到防止受凍的目的。

離子交換樹脂

  3、防止樹脂污染樹脂在儲存時,要避免與鐵容器、氧化劑和油類直接接觸,以防止樹脂被雜質(zhì)污染或被氧化降解,造成樹脂污染或破碎。

  4、防止霉變樹脂采用交換床內(nèi)濕法保存時,其表面容易滋生微生物,發(fā)生霉變,尤其是在溫度高的夏季更應(yīng)注意。此時應(yīng)定期進行換水或沖洗工作,必要時可用1.5福爾馬林溶液浸泡消毒。

離子交換樹脂

  二、引起樹脂破碎的原因

  引起樹脂破碎的原因有:

  1、在反洗、導(dǎo)樹脂時,由于水流沖擊而產(chǎn)生的機械摩擦等所造成的機械破碎。

  2、再生轉(zhuǎn)型等引起的樹脂溶脹現(xiàn)象。樹脂由于反復(fù)脹縮,而引起樹脂強度的降低。

  3、運行流速過高,交換床出、人口壓差大,使樹脂受到擠壓。

離子交換樹脂

  4、使用溫度較高,而使樹脂的熱穩(wěn)定性降低,使樹脂機械強度降低。

  5、保管不當,樹脂失水干燥而使用方法不當,使樹脂遇水驟然膨脹。

  6、水中氧化性物質(zhì)(如活性氯等)的氧化作用,導(dǎo)致磺酸基陽樹脂的碳鏈氧化斷裂、降解,致使樹脂變質(zhì),體積變大。