d001大孔陽離子交換樹脂的組合特點(diǎn)與應(yīng)用條件
產(chǎn)品名稱: | D001大孔型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂 | |
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產(chǎn)品簡介: | D001是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)水凈化,廢水處理和重金屬的回收,有機(jī)催化反應(yīng)等領(lǐng)域。 | |
理化性能指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): | GB/13659-2008 | |
外觀 : | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | Na+ | |
含水量 : | 45-50 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.35 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml : | 0.77-0.85 | |
濕真密度 g/ml : | 1.25-1.28 | |
范圍粒度 : | (0.315-1.25mm)≥95 | |
下限粒度 : | (<0.315mm)≤1 | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.8200 | |
均一系數(shù) : | ≤1.70 | |
磨后圓球率 : | ≥90 | |
使用參考指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+) | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 |
一、樹脂的運(yùn)輸和貯存:
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用
濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時(shí),再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,
應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹脂的予處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處
理。
1、陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂的預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,
用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止;
后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至
中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
d001大孔陽離子交換樹脂的組合特點(diǎn)與應(yīng)用條件
一、強(qiáng)型樹脂與弱型樹脂組合的特點(diǎn)
1、當(dāng)原水含鹽量不太高時(shí),只用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿樹脂進(jìn)行水的化學(xué)除鹽(原水→強(qiáng)酸陽→除碳→強(qiáng)堿陰→(混床)也可獲得合格的除鹽水。但強(qiáng)型樹脂交換容量低。在經(jīng)濟(jì)比耗下,強(qiáng)酸陽樹脂的交換容量僅800~1000mol//m3,強(qiáng)堿陰樹脂交換容量更低。用一般工業(yè)堿再生時(shí),只有250~300mo1/m3;酸、堿比耗大,制水成本高。排放的廢酸、堿量大,對(duì)環(huán)境的污染比較嚴(yán)重。當(dāng)原水含鹽量較高時(shí),運(yùn)行周期短,再生頻繁,影響安全供水。
2、弱型樹脂雖然不能除去水中的全部離子,但它卻具有工作交換容量高和再生劑比耗低的優(yōu)得。因此將強(qiáng)、弱兩種樹脂聯(lián)合應(yīng)用于水的化學(xué)除鹽,即可發(fā)揮此兩種樹脂的優(yōu)點(diǎn),又可相互彌補(bǔ)其缺點(diǎn)。
強(qiáng)堿陰樹脂
原水首先經(jīng)弱型樹脂,除去水中大部分離子,然后再經(jīng)強(qiáng)型樹脂,除去水中的離子,從而保證出水水質(zhì)。再生時(shí),則相反,再生液先再生強(qiáng)型樹脂,然后再生弱酸陽樹脂,從而使排出廢液中的再生劑降至低水平。同時(shí)再生液先通過強(qiáng)型樹脂,后通過弱型樹脂,這樣可以使強(qiáng)型樹脂的再生水平大大提高。如此既提高了強(qiáng)型樹脂的工作交換容量,也保證了出水水質(zhì)。在聯(lián)合應(yīng)用工藝中,兩種樹脂的特長都得到了充分發(fā)揮,再生比耗只有1.0~1.21陽離子交換的平均工作交換容量達(dá)到1300~1700mol/m3。
強(qiáng)堿陰樹脂
二、強(qiáng)、弱型樹脂聯(lián)合應(yīng)用條件
1、原水水質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定。應(yīng)盡量利用對(duì)流再生原理。兩種樹脂比例應(yīng)盡量接近計(jì)算比例。兩種樹脂裝填高度均不應(yīng)低于低限層高;弱型樹脂不低于fi00mm;強(qiáng)型樹脂高度在流速20m/h熨,王性于609mm(001X7’和800mm(201X7),在流速40m/h時(shí),不低于800mm(001X7)和1000mm(201X7)。在弱型樹脂層中,水的流速宜不大于20m/h。
強(qiáng)堿陰樹脂
2、在采用雙層床等工藝時(shí),應(yīng)確保兩種樹脂分層良好。在選用弱酸樹脂時(shí),應(yīng)選擇具有一定強(qiáng)度的樹脂,以防止在運(yùn)行過程中結(jié)塊,影響再生和運(yùn)行。防止膠體硅的析出。提高再生液的溫度(35~40℃),有助于防止膠硅的析出??刂坪萌鯄A樹脂的運(yùn)行終點(diǎn)。處于前面的大孔弱堿樹脂,由于它對(duì)有機(jī)物具有較好的吸著和解析能力,故可保護(hù)強(qiáng)堿樹脂。